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有機肥生產設備

有機肥免烘干造粒機設備

  有機肥免烘干造粒機設備是匯恩生物公司最新研發,采用干法輥壓造粒工藝技術,將含水量≤10%的粉狀有機肥料通過外部加壓的方式,制成顆粒狀商品有機肥產品的專用設備。

有機肥免烘干造粒機設備

  之所以叫有機肥免烘干造粒機,主要是為了區別于傳統有機肥生產造粒設備。傳統有機肥造粒機在將有機肥料壓制成型后,還需要專用的烘干機和冷卻機對顆粒有機肥進行二次處理。而有機肥免烘干造粒機,在原料配方含水量適當的情況下(廠家會指導操作),只需一次擠壓造粒成型即可,無返料無篩分,無需烘干設備。

  而且,該設備結構緊湊,在壓制過程中成型率達90%以上,質量穩定,適應24小時連續工作,因此,有機肥免烘干造粒機設備也稱為有機肥干法輥壓造粒機或有機肥干式造粒機。


  有機肥免烘干造粒機設備原理

  由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。各種粉狀有機肥料從造粒機設備頂部進料斗加入,經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。

  經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。

  合格品通過輸送機被送入成品倉。

  粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進行調節。


  有機肥免烘干造粒機設備原理圖

有機肥免烘干造粒機設備原理圖


  有機肥免烘干造粒機設備特點

  1、采用最新螺紋調隙裝置,能減少平模與輥輪過快磨損,主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命,同傳統的墊片方法相比,平模與輥輪使用壽命提高30%左右,深受廣大用戶青睞。

  2、具有項目投資省,設備流程短,占地少,上手快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產量高,結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

  3、無需任何添加劑,干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造,物料經機械壓力強制壓縮成型,產品純度得到保證。

  4、顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度,顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

有機肥免烘干造粒機設備

  5、有機肥免烘干造粒機設備采用萬向節,差速器與電機鏈接,工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗,不須加熱,不須烘干,經擠壓一次成型,加工顆粒表面光滑,內部熟化滲透,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,具有無返料、顆粒強度高,水分低等特點。

  6、采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程:一次擠壓造粒成型率達90%以上,無返料無篩分,只要原料配方含水量適當,一般無需烘干設備,適應24小時連續工作。

  7、適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整,并且可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。

  8、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點,循環操作,成品產量高。


  有機肥免烘干造粒機設備用途

  1、該機主要用于有機肥、無機肥、生物有機肥、復合肥一類的顆粒肥料加工,和養殖業有機肥原料的顆粒加工。

  2、該造粒機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分。

  3、由于顆粒含水量較低便于儲存,大大提高物料的利用率和保質期。

  有機肥免烘干造粒機設備價格詳情歡迎來電咨詢

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